Garantía de calidad
En la fabricación de los dispositivos de seguridad de IBEDA, la atención durante el proceso de producción no se centra solamente en el montaje profesional de los componentes individuales, sino en un control al 100% de todos los dispositivos antirretroceso de llama y acoplamientos para manguera producidos por IBEDA.
Por esta razón, todos los ensayos y controles necesarios se realizan a través de dispositivos de ensayo automáticos especiales desarrollados por IBEDA – ¡Esa es nuestra garantía de poder ofrecer productos efectivamente seguros!
Banco de ensayo para dispositivos antirretroceso de llama
Todas las válvulas se someten a un ensayo de retroceso de llama, consistente en una mezcla de gas combustible y oxígeno aplicada a presión máxima de servicio, para comprobar el correcto Funcionamiento de la barrera apagallamas. Sólo a través de estas pruebas de funcionamiento es posible garantizar que la válvula de IBEDA sea un dispositivo de seguridad confiable para los usuarios de todo el mundo.
El ensayo de retroceso de llama mediante una mezcla de acetileno y oxígeno cumple, respecto a la combinación de gases (acetileno al 32% - 35%) y la presión de la mezcla (1,5 bar), con los criterios de ensayo fijados por la norma EN 730-1 Tabla 2. Los dispositivos de seguridad para presiones más elevadas (p. ej.: acetileno, 2,5 bar) deben ser sometidos, durante el ensayo de retroceso de llama, a la presión de servicio máxima permitida (presión de la mezcla).
Protección contra retroceso de llama – dispositivos de seguridad conformes a EN 730-1:
Los ensayos de retroceso de llama (examen de tipo) requeridos para dispositivos de seguridad con rosca de empalme ≤ G 3/8 deben realizarse utilizando un tubo de mezcla de diámetro interior (di) de 10 mm.
Para dispositivos de seguridad con rosca > G 3/8 (p. ej.: dispositivos de seguridad conectados en paralelo, modelo DEMAX, SIMAX), el diámetro interior (di) del tubo de mezcla debe ser igual al diámetro nominal del agujero de salida.
Procedimientos de ensayo y producción controlados por un instituto de ensayo independiente (BAM)
La prueba de estanqueidad con helio en una cámara de vacío aplicado a presión máxima de servicio del dispositivo de seguridad sometido al ensayo garantiza que cada válvula cumpla, respecto a su estanqueidad al gas, con la norma correspondiente. El sistema de seguridad cualitativa automatizado se completa y redondea con las pruebas de ensayo de la válvula antirretroceso de gas.
El método de ensayo con helio en cámara de vacío permite detectar fugas muy inferiores a los 8 cm³/h exigidos para pruebas de estanqueidad, o bien, 10 cm³/h para válvulas de cierre de gas en acoplamientos para manguera según EN561 ó 50 cm³/h para válvulas antirretroceso de gas en dispositivos de seguridad según EN730.
Detalles del ensayo – dispositivos de seguridad:
Además del ensayo de retroceso de llama, cada dispositivo de seguridad es sometido por el nuevo banco de ensayo de estanqueidad a una prueba de retroceso lento del gas (≤ 50cm³/h) y prueba de estanqueidad (≤ 8cm³/h), así como, en caso de los modelos con válvula de cierre controlada por presión, a una prueba de disparo y estanqueidad posterior al disparo (≤ 50cm³/h), de acuerdo con las normas EN 730-1, párrafo 6.6 y EN 29090, párrafo 8.
Detalles del ensayo – acoplamientos para mangueras:
Los acoplamientos para mangueras con válvula automática de cierre de gas se someten a pruebas de estanqueidad (≤ 10cm³/h), tanto cuando están acoplados como cuando están desacoplados, de acuerdo con la norma EN 561, párrafo 7.2.
La prueba de estanqueidad de las válvulas se realiza con la presión de servició máxima permitida para la válvula correspondiente.
Procedimientos de ensayo y producción controlados por un instituto de ensayo independiente (BAM)
- Todos los dispositivos de seguridad y acoplamientos se someten a pruebas de ensayo
- Pruebas de ensayo realizadas según las normas internacionales correspondientes
- Procedimiento protocolizado y documentado
Detalles – aseguramiento de la calidad – dispositivos de seguridad
