Assurance qualité
Lors de la fabrication de dispositifs de sécurité IBEDA, la priorité dans le processus de production porte non seulement sur le montage professionnel des différents composants mais le point fort réside également dans la vérification à 100 % de tous les dispositifs anti-retour de flamme produits chez IBEDA et des accouplements pour flexibles.
C'est pourquoi tous les contrôles obligatoires sont réalisés par des automates de contrôle IBEDA développés spécialement – notre garantie pour des produits vraiment sûrs!
Banc d'essai pour retour de flamme
Chaque vanne est exposée à un retour de flamme avec un mélange gaz combustible-oxygène et avec une pression de service maximale afin de constater le fonctionnement parfait du pare-flamme. Ce contrôle de fonctionnement permet de transformer une vanne en un dispositif de sécurité IBEDA auquel l'utilisateur peut se fier à tout moment dans le monde entier.
Le contrôle du retour de flamme avec un mélange acétylène - oxygène avec une composition de gaz (acétylène 32 % à 35 %) et avec une pression du mélange (1,5 bar) correspond aux critères de contrôle indiqués dans la norme EN 730-1 tableau 2. Les dispositifs de sécurité pour des pressions de service plus élevées (par ex. : acétylène 2,5 bar) doivent être contrôlés lors du contrôle du retour de flamme avec la pression de service maximale (pression du mélange).
Dispositif anti-retour de flamme des équipements de sécurité selon EN 730-1:
E contrôle de retour de flamme (examen de type) doit être effectué pour des équipements de sécurité avec un raccordement pouvant aller jusqu'à G 3/8 avec un tube de mélange de diamètre intérieur, di = 10 mm.
Pour des équipements de sécurité avec des raccordements supérieurs à G 3/8 (par ex. : équipements de sécurité montés en parallèle, modèle DEMAX, SIMAX), le diamètre intérieur (di) du tube de mélange est identique au diamètre nominal de l'orifice de sortie.
Installation de contrôle de l'étanchéité hélium - vide
Un contrôle d'étanchéité avec un procédé hélium - vide, réalisé à la pression de service maximale du dispositif de sécurité correspondant, permet de garantir que chaque vanne est étanche au gaz conformément à la norme. La vérification de la vanne de retour de gaz complète l'assurance qualité entièrement automatisée.
Le procédé de contrôle à l'hélium dans une chambre à vide peut détecter des fuites qui sont nettement plus petites que les 8 cm³/h requis pour le contrôle d'étanchéité ou 10 cm³/h pour les blocages de gaz des accouplements pour flexibles selon la norme EN561 et 50 cm³/h pour les vannes de retour de gaz des équipements de sécurité selon la norme EN730.
Détails du contrôle des équipements de sécurité:
En plus du contrôle de retour de flamme, un contrôle de chaque équipement de sécurité est réalisé avec la nouvelle installation de l'étanchéité et porte sur le retour des gaz continus (≤ 50 cm³/h), l'étanchéité (≤ 8 cm³/h) et pour les modèles avec un système d'auto-extinction à réaction en fonction de la pression sur le comportement du déclenchement et l'étanchéité après le déclenchement (≤ 50 cm³/h), conformément à la norme EN 730-1 paragraphe 6.6 et EN 29090 paragraphe 8.
Détails du contrôle des accouplements pour flexibles:
Le contrôle des accouplements pour flexibles avec blocage du gaz automatique porte à l'état couplé et désaccouplé sur l'étanchéité (≤ 10 cm³/h) conformément à la norme EN 561 paragraphe 7.2.
L'étanchéité des vannes est vérifiée avec la pression de service maximale admissible de la vanne concernée.
Processus de contrôle et de fabrication vérifié par un institut de contrôle neutre (BAM)
- Tous les dispositifs de sécurité et accouplements sont contrôlés
- Contrôles dans des conditions de normes internationales
- Processus documenté et consigné